燒堿蒸發器可列為蒸發式晶漿循環型結晶器。流經循環泵的料漿中含有6％～l0％(wt)，甚致更高的鹽晶體。旋轉葉輪對晶體有破碎作用，并誘導二次晶核的生成。按照晶體非彈性碰撞理論，使晶體破碎的能量與晶體相對于葉輪速度的m次方成正比，指數m與晶體的特性、晶體的粒度分布和晶漿濃度有關。另外，從軸流泵流量Q與葉輪外徑和轉速，z的關系式，即Q=KD3r／可知，在流量不變的前提下，如葉輪葉徑加大為兩倍，則泵轉速可下降為1／8，葉尖圓周速度降為1／4[1]。因此，按結晶過程的要求，應采用慢速型循環泵。此外，慢速泵還可減輕葉輪的磨損，延長使用壽命。慢速泵的必需汽蝕余量小，抗汽蝕性能好。

    (2)要求陡降的揚程一流量特性曲線

    當蒸發器操作后期因結鹽使循環阻力增加時，陡降的揚程特性曲線可使流量的減小幅度小，即傳熱系數的下降速度慢，對蒸發過程有利。

    (3)蒸發器與循環泵的合理匹配

    蒸發器設計者應正確計算蒸發器堿液循環阻力，提出準確的揚程，以保證循環泵長期在高效區運行；而循環泵也應有流量調節手段(變轉速、變軸流泵的葉片安裝角)，以適應不同用戶要求，便于生產中調整運行參數。

    要求在設計蒸發器時，應避免有害的漩渦進入泵；切向循環進料的蒸發室宜改為軸向正中進料；純切向式應改造為部分切向式；蒸發器錐底設消渦器或導流器；正循環蒸發器改為反循環式心。

    為減小作用于循環泵進出口管上的熱膨脹力，應考慮蒸發器的熱補償措施。傳統的熱補償方式是在循環泵進出口設波形膨脹節。先進的熱補償結構是選用懸掛式循環泵或彈簧支座式循環泵，這兩種循環泵在國外大型強制循環蒸發器上均已采用[3]。

    (4)泵的可靠性要求高

    蒸發循環泵無法設置備用泵，要求循環泵單機連續運行，如出故障將導致整個蒸發器停產。因此，要求其整機可靠性好。

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