自吸泵的機械密封由高精度零件組成，在正確合理的使用條件下，密封性能才能比較好，但由于其使用條件很復雜，再加上密封結構形式較復雜，機械密封的性能很容易遭到損壞，因此合理的檢查及拆、裝機械密封顯得尤為重要。

（一）自吸泵的機械密封拆卸

機械密封的拆卸順序與安裝順序相反。在拆機械密封的過程中一定要仔細，不能用手錘、扁鏟，不得敲打機封，不能損壞機封動、靜環的密封面，如果因為油污等污垢太多，不能拆卸的，須先用煤油等清洗干凈后在拆，這樣才能保持機封的各零件完好無損。

（二）自吸泵機械密封的檢修

拆下機封后，首先對安裝有機封的泵體進行檢查，須達到如下要求：

1、軸彎曲度大≤0.05mm，軸向竄動量≤0.05mm；

2、動環密封圈處的跳動≤0.01mm；

3、安裝機封部位的軸或軸套的表面粗糙度為1.6，與靜環密封面接觸的表面粗糙度為3.2。

4、然后檢修機械密封：

（1）檢查機械密封各元件。各元件須齊全、無損，動、靜環密封表面無劃痕、碰傷等缺陷，如果發現有損壞，須進行修復或重新更換機封；

（2）檢查彈簧的彈力是否變小，如變小須重新更換彈簧；
（3）檢查密封體內壁、密封端蓋內表面有無損傷，若發現問題及時維修。

（三）自吸泵密封安裝前準備工作及注意事項

1、如果更換新機封，須檢查機械密封的型號、規格是否正確，質量是否符合標準；

2、靜環尾部防轉槽端與防轉銷頂部應保持1mm~2mm的軸向間隙，以免緩沖失效；

3、動、靜環端面用酒精清洗干凈，其余金屬件用汽油清洗并用結晶的壓縮空氣吹干，仔細檢查務心保證動、靜環密封面沒有任何損傷。裝配前，兩件"O"形橡膠密封圈應涂上一層潤滑油膏。動、靜環端面不許涂油。

（四）機械密封的安裝

機封安裝順序及注意事項如下：

1、在轉子與泵體的相對位置固定之后，確定機械密封的安裝位置，根據密封的安裝尺寸及靜環在壓蓋中的位置，測算出密封在軸或軸套上的定位尺寸。

2、安裝機械動環，動環安裝后須保證能其在軸上靈活移動；

3、將組裝好的靜環部分和動環部分組裝好；

3、把密封端蓋裝在密封體內，并將螺絲擰緊。 

弘凌泵閥：自吸泵選型

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